环氧地坪施工需要注意多个关键因素，包括基层处理、环境控制、材料配比、施工工艺及养护等，以确保施工质量和地坪的耐久性。以下是主要注意事项的总结：
1. 基层处理
强度与平整度：混凝土基层强度应不低于C20，表面平整度在2米范围内高低差≤2-3mm。如有空鼓、裂缝或油污，需预先修补和清洁。
干燥度：新浇筑的混凝土需养护28天以上，含水率≤8%；旧地面需彻底打磨去除浮浆，确保无尘、干燥。
预处理：使用环氧砂浆填补孔洞或不平处，油污需用专用清洗剂清除。
2. 施工环境控制
温度：施工环境温度应在5℃~35℃之间。温度过低会导致固化缓慢，过高则可能引起气泡或裂纹。
湿度：空气相对湿度应≤85%，湿度过高会导致漆膜发白、失光甚至不固化。
通风：保持良好通风，避免有害气体积聚，同时防止灰尘污染未固化涂层。
3. 材料使用规范
配比精确：主剂与固化剂需严格按比例混合（如5:1或4:1），搅拌时间≥3分钟。
时效控制：混合后的材料需在规定时间内使用（底涂4小时、中涂30分钟、面涂30分钟），超时会导致固化失效。
储存条件：材料应远离火源、避免阳光直射，施工现场需防火。
4. 施工工艺关键
底涂渗透：滚涂渗透性环氧底漆，增强附着力并封闭基层孔隙。
中涂找平：加入石英砂的环氧中涂需用镘刀均匀涂抹1-2道，干燥后打磨除尘。
面涂精度：面漆施工需使用优质滚筒，避免漏刷，涂层厚度均匀，交接处需消缝处理。
5. 养护管理
固化时间：通常24小时后可上人，72小时后可承重（25℃），低温环境需延长至7天。
成品保护：养护期间避免水、油渍侵蚀，重型设备进场前需铺设保护层。
质量检测：验收时检查涂层是否无气泡、颗粒、色差，硬度需达到指甲划无痕的标准。
6. 常见问题及预防
起水泡：基层湿度过高或底漆封闭不良，需做断水处理并使用亲水性环氧底漆。
色差：主剂未搅拌均匀或使用不同批号涂料，需充分搅拌并一次性备足材料。
针孔：涂膜过厚或干燥过快，夏季需控制涂布速度并消泡。
剥离：底漆选择不当或油污未清理，需测试附着力并清洁基层。
7. 季节性施工注意事项
夏季：避免高温时段施工，可采用早晚施工，搅拌后材料需30分钟内使用完毕。
冬季：低温需选择低温反应硬化剂，必要时采取加温措施。
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通过严格控制以上环节，可有效避免环氧地坪施工中的常见问题，确保地坪的质量和使用寿命。如需更详细的施工流程或问题解决方案，可参考相关专业资料或咨询施工团队